step 1.添加油墨：

       在印版的蝕刻凹陷部位添加適當的油墨。這一步也是印刷周期的開(kāi)始。在添加油墨的時(shí)候需要注意：移印機的著(zhù)墨孔常見(jiàn)的有開(kāi)口著(zhù)墨孔和封閉的著(zhù)墨孔（該種著(zhù)墨孔可有效房子溶劑在著(zhù)墨孔中揮發(fā)），添加的過(guò)程中必須保證油墨的粘度足夠低，這樣才能控制油墨平整滴鋪展在轉印印版表面上，同時(shí)能夠迅速進(jìn)入凹陷的蝕刻圖像區域中。

       step 2.刮掉多余的油墨

       用刮墨刀把移印機的印版凸起部分（空白部分）上的油墨刮干凈，只讓油墨進(jìn)入到蝕刻的凹陷圖像區域中。由于溶劑的揮發(fā)速度很快，這將導致圖像凹陷區表面上的油墨比下面的油墨要粘一些。 

       step 3.移印機頭向滾動(dòng)的凹版均勻地施加壓力，同時(shí)把凹版上的空氣擠出去。

這時(shí)由于圖像凹陷區域中表層油墨的粘度較大，所以能夠使油墨離開(kāi)蝕刻凹陷區域而黏著(zhù)在移印頭上。 

       step 4.當移印機頭離開(kāi)移印凹版之后，移印頭的表層油墨中的溶劑揮發(fā)掉，這使得移印頭表面墨層變得更粘。

       step 5.當移印頭的表面接觸到承印物的表面時(shí)，由于移印機頭表層油墨的粘度較大，使油墨離開(kāi)移印頭而粘附在承印物表面上。

       在這一步，盡管移印頭可能會(huì )施加非常大的壓力，但是移印頭是設計成弧形的而且有彈性，使圖像可以曲面方式而不是 平面方式與承印物接觸。實(shí)際上，一個(gè)設計得當的移印頭與承印物的接觸不會(huì )形成0°角，這樣可以防止空氣殘留在移印頭與承印物之間，如果空氣殘留在圖像部分，會(huì )造成圖像轉移不完全。

       step 6.移印頭離開(kāi)承印物的表面，恢復原狀。

       如果這六個(gè)步驟中涉及到的變化因素能夠得到適當的控制，移印頭會(huì )干凈地離開(kāi)承印物，此時(shí)一個(gè)完整的移印周期就結束了，移印頭準備迎接下一個(gè)移印周期。 

       從上述所列的移印機操作的六個(gè)步驟我們不難發(fā)現，移印油墨所固有的一個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn)是這種油墨變粘的能力很突出，而且顏料顆粒大小和顏料所占比例與其他類(lèi)型的油墨差別很大。許多移印機在意淫過(guò)程中凹版蝕刻圖像的深度為25μｍ，甚至更小一些。這樣的話(huà)，移印機的移印油墨中所含的顏料顆粒必須比大部分的絲網(wǎng)印刷油墨要小。另外，由于移印印刷的墨膜厚度約為絲網(wǎng)印刷的20%，為了獲得足夠的遮蓋力，移印油墨中的顏料濃度必須足夠高。 

       因為移印機使用的油墨對粘度變化的要求非常高，所以移印油墨中所用溶劑的揮發(fā)速度要比普通絲網(wǎng)印刷油墨所用溶劑快得多，否則很難得到理想的印刷效果。