眼鏡行業(yè)和移印工藝

　　隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟在我國逐步確立，各行各業(yè)開(kāi)始進(jìn)入穩定發(fā)展的階段，眼鏡行業(yè)作為與人們日常生活息息相關(guān)的行業(yè)，自然也不例外。

　　我國從事眼鏡生產(chǎn)的企業(yè)有數千家，每年有幾百億元的消費。盡管這是一份不算太大的蛋糕，但作為日常消費品，它的市場(chǎng)還是非常巨大的。本文的內容不涉及眼鏡行業(yè)的發(fā)展，而是商家為爭奪消費者對產(chǎn)品的識別所進(jìn)行的印刷。應該說(shuō)品牌意識的不斷增強使生產(chǎn)者注重在產(chǎn)品表面蝕刻標記成為時(shí)尚，讓消費者通過(guò)醒目的文字或者圖文信息來(lái)識別自己喜歡的品牌和款式被越來(lái)越多的企業(yè)所重視。

　　眼鏡由鏡片和鏡架構成。鏡片靠近眼睛盲點(diǎn)的邊緣區域通常需要印刷，而鏡架的鼻托中央和眼鏡腿的側邊都是可以印刷的部位。為了佩戴輕便，鏡架通常由質(zhì)輕韌性好的鋼材鍛造加工而成，鏡架很窄，通常在1mm～2mm之間。在這樣狹小的空間上，通常印刷產(chǎn)品的編號來(lái)區別種類(lèi)繁多的眼鏡款式。鏡片絕大多數是由透明度極高的玻璃制成，也有一些眼鏡的鏡片是由樹(shù)脂片制成的，鏡片上以印刷廠(chǎng)家的商標標識作為裝飾手段。

　　鏡片的印刷之所以采用移印，是因為移印能夠在光滑且有弧面的表面印刷，而激光打標則會(huì )造成鏡片表面的損壞。鏡架的印刷，除了采用移印外，還可以用激光打標的方法。移印和激光打標都能在極小的面積上實(shí)現裝飾，但它們有明顯的區別：激光打標實(shí)際上具有蝕刻效果，可以永遠地保存：移印圖文則容易剝落，但是可以隨心所欲選擇顏色來(lái)增加醒目的效果。從成本的角度來(lái)考慮，激光打標機價(jià)格均在10萬(wàn)元～20萬(wàn)元之間，投資大，而移印機的價(jià)格只有1．5萬(wàn)元左右，投資要小得多。

　　采用蝕刻的方法來(lái)獲得圖文也是替代激光打標的常用做法，眼鏡行業(yè)通常采用三氯化鐵溶液來(lái)制作蝕刻圖文。但是，蝕刻技術(shù)的一個(gè)潛在威脅是對環(huán)境的破壞，在社會(huì )對操作員工的健康越來(lái)越重視的今天，它的使用受到很大的限制。

　　移印要素的控制

　　移印最顯著(zhù)的特色是間接印刷，間接印刷最大的優(yōu)勢是保持了印版和承印物位置的獨立性，將印版上面的油墨傳遞到承印物表面的移印膠頭形狀的變化又使得移印技術(shù)對承印物形狀的適應性大大增強。

　　現在我們將移印技術(shù)在眼鏡上面的印刷涉及的工藝問(wèn)題作一粗淺介紹，方便大家了解移印技術(shù)在眼鏡行業(yè)的應用的大致情況。

　　1、油墨選擇

　　油墨選擇在移印技術(shù)占據著(zhù)非常重要的地位，這和移印技術(shù)涉及的承印材料廣泛有關(guān)。由于鏡架是金屬制造的，要求油墨在金屬表面的附著(zhù)力要好，現在普遍采用的是雙組分油墨，烘干方式干燥。鏡片的印刷則需要玻璃油墨，玻璃油墨通常也是雙組分油墨，烘干的方式干燥。雙組分油墨固化后的墨層具有硬度高、附著(zhù)力好的特點(diǎn)，但操作稍微麻煩一些。

　　雙組分油墨的使用方法簡(jiǎn)述如下：

　?。?）先按照油墨說(shuō)明將硬化劑添加到油墨中攪拌均勻，將其倒入油盤(pán)中進(jìn)行印刷。由于雙組分油墨會(huì )緩慢固化，所以要控制用量。

　?。?）印刷完畢應放置在烘干箱中烘干處理以加快干燥速度。雙組分油墨一般在室溫條件下的干燥時(shí)間長(cháng)達10小時(shí)，這會(huì )影響生產(chǎn)效率，采用烘干方式是比較理想的，通常烘干溫度在150℃～180℃之間，時(shí)間5分鐘～10分鐘。

　　2．移印膠頭

　　移印工藝中移印膠頭的選擇是至關(guān)重要的。首先，移印膠頭的形狀要能夠印刷到指定位置，其次要保證變形較小。由于鏡架的印刷面積非常小，移印膠頭應稍微尖一些，通過(guò)試驗，截面積為38mm的A7膠頭比較適合。A3膠頭的印刷效果也很好，但由于截面稍微小一點(diǎn)，印刷變形稍大。

　　移印膠頭的硬度是選擇時(shí)應考慮的另一個(gè)指標，較軟的膠頭適應性廣一些，但印刷圖文變形大。特別是像眼鏡架這么小的印刷產(chǎn)品，圖文字體很小，圖文變形大很容易使圖文線(xiàn)條之間粘連，變得模糊不清，所以選擇硬一點(diǎn)的膠頭比較好，我們的試驗結果是邵氏硬度為32度的膠頭能夠達到最好的印刷質(zhì)量。

　　鼻托部分的印刷選擇的膠頭考慮到位置的局限，應選擇截面積小一點(diǎn)的膠頭，我們的試驗結果是截面積在15mm以下的膠頭比較適合，硬度也應在32度以上。

　　3．鋼板

　　移印機的印版是鋼版，制作鋼板的方法是腐蝕法，鏡架和鏡片的印刷圖文都非常小，所以鋼板的尺寸也不需要太大。按照移印各行業(yè)的標準，采用75mm×l00mm和100mm×100mm兩種規模的鋼板都可以，而眼鏡架印刷圖文最長(cháng)邊的長(cháng)度也不過(guò)20mm，所以圖文可以使用75mm×100mm的鋼板。

　　鋼板的制作采用傳統的腐蝕法。由于字體很小，曝光時(shí)間短一些，才能得到深度均勻一致的鋼板。

　　制作鋼板，深度的控制是一個(gè)主要指標。過(guò)深的深度很容易造成糊版，油墨的轉移受到影響，而且字體的筆劃容易粗細不均，筆劃之間的間距變小，清晰度下降。深度過(guò)淺的弊端也是顯而易見(jiàn)的，這就是字體的顏色飽和度不高，顏色難以達到醒目的效果。我們的試驗結果是深度控制在19μm最為理想。

　　4．移印機

　　眼鏡架的印刷面積小，僅僅是印刷公司的商標之類(lèi)，所以并不涉及復雜的圖文，也不涉及套色，選用機器應以單色的小面積的移印機為好。

　　5．夾具

　　在特種印刷行業(yè)，制作夾具是一件基本的工作。一般來(lái)說(shuō)，制作夾具主要是，保證承印物的印刷區域和膠頭有相對固定的位置，保證產(chǎn)品印刷的統一性。同時(shí)牽涉到多色套印時(shí)容易實(shí)現套印準確，所以?shī)A具在移印工藝中的位置不可或缺。眼鏡架的內側緣是印刷圖文的區域，而這個(gè)位置必須通過(guò)夾具夾持才能保證和移印膠頭平行。印刷過(guò)程中，眼鏡架不能松動(dòng)，要求固緊效果好，使用水晶膠澆鑄的夾具應是首選。

　　水晶膠澆鑄的方法是利用不飽和聚酯樹(shù)脂在硬化劑的作用下發(fā)生固化的原理制作的，非常容易按照產(chǎn)品的形狀固化成型。不管眼鏡架的結構多么復雜，利用這種方法制作的夾具能很好地固定眼鏡架，符合印刷要求。制作的方法是：先將樹(shù)脂A成分和B成分混合攪拌均勻倒入事先準備的紙型內，直至樹(shù)脂出現膠凝狀態(tài)，將眼鏡架取出即可。

　　鏡架和鏡片的移印盡管是一個(gè)很簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程，但從中可以看出，移印工藝的特點(diǎn)：

　　移印非常適合印刷面積很小，印刷位置不規則的產(chǎn)品；正是眼鏡產(chǎn)品需要印刷的部位比較特殊才使移印工藝得以精彩應用。

　　從印刷工藝的角度來(lái)看，要想實(shí)現精美的印刷效果，選擇高質(zhì)量的移印油墨和硬度比較高的移印膠頭是必須要重視的兩個(gè)因素。

　　移印效果的好壞與夾具質(zhì)量密不可分。

　　結束語(yǔ)

　　移印工藝在眼鏡行業(yè)里的應用至少說(shuō)明了兩個(gè)問(wèn)題：一是任何企業(yè)在千變萬(wàn)化的市場(chǎng)中要想取得更多的市場(chǎng)份額，除了在制造過(guò)程不斷提升技術(shù)的層次外，將其產(chǎn)品的特質(zhì)運用各種裝飾手段表現出來(lái)正在成為企業(yè)管理者越來(lái)越關(guān)注的問(wèn)題。對于絕大多數消費者來(lái)說(shuō)，醒目的產(chǎn)品信息和說(shuō)明更容易激發(fā)他們的購買(mǎi)欲望。

　　另一個(gè)問(wèn)題是：人類(lèi)從制造第一件產(chǎn)品開(kāi)始，雖然慢慢懂得分工，但是分工永遠也隔不開(kāi)行業(yè)之間的內在聯(lián)系，尤其是和印刷之間的聯(lián)系。當人們在激烈的市場(chǎng)競爭中無(wú)所適從時(shí)，不妨把眼光投入到另外一個(gè)行業(yè)，也許會(huì )尋找到新的靈感。移印工藝是那種很容易讓人產(chǎn)生靈感的行業(yè)，只要稍微動(dòng)一下腦筋，一個(gè)充滿(mǎn)創(chuàng )意的方案會(huì )很快產(chǎn)生，憑借這些精巧的方案，誰(shuí)都不會(huì )懼怕任何競爭對手。

　　市場(chǎng)經(jīng)濟是殘酷的，公平的，那些創(chuàng )意不斷，擅長(cháng)吃螃蟹的企業(yè)往往會(huì )占盡先機。我們推崇第一家將移印工藝應用到眼鏡行業(yè)的企業(yè)，他們已經(jīng)走在了前列，我們同樣會(huì )推崇那些將來(lái)把移印工藝拓展到新領(lǐng)域的企業(yè)，同樣的，它們也會(huì )走在行業(yè)的前沿。