我們要先知道問(wèn)題出現在哪里，才知道怎么解決！首先我先說(shuō)一下為什么會(huì )出現移印機移印硅膠做出來(lái)的膠頭不耐用的原因！

① 移印硅膠本身沒(méi)有問(wèn)題。問(wèn)題出在硅膠過(guò)濾時(shí)沒(méi)有過(guò)濾好，有雜質(zhì)；或包裝過(guò)程中，人工在分裝時(shí)，桶或膠袋沒(méi)有擦洗干凈，造成移印硅膠頭不耐用。

② 與硅膠中硅油的添加量有很大關(guān)系，硅油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為硅油會(huì )破壞硅膠的分量，產(chǎn)生不耐用，容易老化等狀況。

③ 硅膠應用廠(chǎng)商，不懂硅膠性能，移印硅膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關(guān)系。很多的工廠(chǎng)主管怕麻煩，不愿意根據圖案大小來(lái)更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據圖案大小合理調整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）

④如果油墨中的水份含量過(guò)高，印刷出來(lái)的圖案也會(huì )不完整，出現斑點(diǎn)狀況，建議清洗移印機油盅，更換新油墨或天那水。

圖中紅色移印膠，是用我公司933移印膠。933這款跟德國瓦克623性能接近，某些方面性能甚至超越。

移印硅膠產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)

　　一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干，并涂上一層脫模劑。

　　二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據客戶(hù)的要求而定的，如果客戶(hù)要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過(guò)大，膠頭過(guò)軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會(huì )被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。

　　三、介紹一般正常比例如下：硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會(huì )降低及減少，移印產(chǎn)品的次數也會(huì )相應減少，造成成本上升，原料浪費。

四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應情況如下比例：取硅膠（白色）90克，固化劑（紅色）10克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅膠與固化劑充分攪拌均勻后，再按硅膠和固化劑總重量的30——50%　加入硅油，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘，即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘，抽空時(shí)間太久，膠體很快固化，就會(huì )影響倒膠的質(zhì)量。

五、膠頭最好放置24個(gè)小時(shí)后使用，這樣膠頭各方面的性能會(huì )很穩定，增加移印次數。