由油盅式移印機向UV移印技術(shù)的發(fā)展。油盅式移印機也并沒(méi)有絕對杜絕了環(huán)境損害。油盅中封閉的溶劑一部分在油盅內部達成動(dòng)態(tài)平衡，另一部分要隨著(zhù)顏料和樹(shù)脂一起轉移到產(chǎn)品表面，溶劑最終還是要揮發(fā)到空氣中去，油盅的主要作用是把油墨中溶劑的揮發(fā)變成了有效的揮發(fā)而已。無(wú)論是裝墨調試過(guò)程還是清洗過(guò)程，我們還完全排除不了溶劑的揮發(fā)。所以，油盅式移印機遲早要面對UV移印技術(shù)的挑戰。UV技術(shù)它使用以丙烯酸樹(shù)脂為主要成分的感光油墨取代長(cháng)期以來(lái)的溶劑性油墨。相關(guān)的技術(shù)只需稍微修改即可投入生產(chǎn)，例如，移印涉及的產(chǎn)品比較小，設置小型化的固化裝置就很容易實(shí)現，印前處理、印刷系統和固化裝置一體式的移印機應該提上議事日程。相信最近幾年將是UV移印技術(shù)進(jìn)一步完善成熟的關(guān)鍵期。

　　移印機技術(shù)新亮點(diǎn)：移印機向著(zhù)自動(dòng)化的方向發(fā)展應該是業(yè)內共識，這是提高生產(chǎn)效率降低成本的根本出路，也是移印技術(shù)從勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)向著(zhù)技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉化的必然要求。

　　目前自動(dòng)化程度高的移印機比較普遍的是轉盤(pán)式輸送的移印機，在印刷過(guò)程是完全自動(dòng)的，但是在安放工件和取下工件的過(guò)程仍然依靠手工。自動(dòng)化程度愛(ài)到影響。絕大多數生產(chǎn)企業(yè)在考慮印刷過(guò)程中出現的質(zhì)量問(wèn)題方面的對策仍有不完善的地方，即使是這樣的移印機要想完成真正的自動(dòng)化印刷也要面臨不少挑戰。

　　卷筒紙的移印機：任何印刷工藝都面對兩種輸紙方式：一種是單張紙，一種是卷筒紙。唯一只有移印工藝中沒(méi)有印刷卷筒紙的機器。前文已經(jīng)談過(guò)，移印技術(shù)是唯一沒(méi)有和紙張印刷融合的技術(shù)，如果說(shuō)移印工藝在紙張方面確實(shí)沒(méi)有優(yōu)勢的話(huà)，應該主要歸因于紙張幅面很大的時(shí)候。像常規不干膠紙張那樣類(lèi)型的印刷用移印工藝也許不是癡人說(shuō)夢(mèng)。它在紙張方面印刷圖文不存在技術(shù)方面的問(wèn)題，它的印刷面積很小，相比樹(shù)脂版不干膠印刷機，移印卷筒紙機制造難度小，操作更方便，機器價(jià)格更低。從技術(shù)角度來(lái)講，既然網(wǎng)版印刷能夠用在卷筒紙的印刷，那么移印用在卷筒紙上就更沒(méi)有問(wèn)題了。有些廠(chǎng)家正在著(zhù)手研制單色的卷筒紙移印機，估計1年內會(huì )有樣機面世。

　　帶有清洗裝置的移印機：日本最早在移印機上面加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質(zhì)量。在印刷過(guò)程中，由于膠頭表面的油墨不可能完全轉移到印刷品上，樹(shù)脂殘存的油墨會(huì )逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個(gè)問(wèn)題有兩個(gè)辦法：一個(gè)是改善膠頭的脫墨能力;另一個(gè)是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點(diǎn)是：在移印膠頭退回的過(guò)程中比普通的移印機多了一個(gè)在膠紙上面印刷的動(dòng)作，其表面殘余的油墨會(huì )被清除。

　　套印準確的多色移印機：傳統的轉盤(pán)式移印機生產(chǎn)效率要高一些，但是套印精度要差一些，不要說(shuō)精細的網(wǎng)點(diǎn)印刷完成不了，就是要求稍微高一點(diǎn)的色塊套印也不是容易的事。這與它本身結構的缺陷有關(guān)。2003年，日本率先推出1臺新型四色移印機，這種多色移印機的運動(dòng)形式和傳統的多色移印機結構截然不同;它由圍繞中心軸轉動(dòng)的四組膠頭系統構成印刷裝置，每印一次轉動(dòng)90°;由圍繞另一個(gè)回轉中心轉動(dòng)的四組印版系統構成供墨裝置，每印刷一次也轉動(dòng)90°，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常準確。這種移印機使用兩個(gè)精密旋轉氣缸分別控制膠頭系統和印版系統的旋轉，結構緊湊，動(dòng)作協(xié)調，幾乎沒(méi)有機構加工的部件，所以套印效果很好。