移印中常見(jiàn)問(wèn)題 1、移印應注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)？     移印是通過(guò)硅膠頭作為中間體，把鋼板上的圖文轉移到工件表面的一種特種印刷方式。移印最主要應注意工件、鋼板、膠頭、油墨四者之間的變化關(guān)系，例如鋼板的深度、膠頭軟硬、形狀、大小、油墨的揮發(fā)速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撐、外界的環(huán)境控制等，只要能夠處理好上述相關(guān)參數的變化，并加以調整，就能基本上了解移印的基本規律。以上只是談?wù)労?jiǎn)單的看法，具體操作必須依實(shí)際變化而應用,并在應用中學(xué)習掌握。 2、絲印和移印稀釋劑有什么區別？     移印和絲印稀釋劑的區別最大體現在組成成分和揮發(fā)快慢上。其中因生產(chǎn)廠(chǎng)商不同稀釋劑組成分有所區別，形成品質(zhì)不同，不在這里討論，主要討論移印絲印稀釋劑揮發(fā)速度。移印要求開(kāi)油水快干，避免膠頭不能很好的實(shí)現油墨轉移，絲印則要求慢干，以避免絲網(wǎng)堵網(wǎng)。但是在一定場(chǎng)合下，絲印開(kāi)油水可以用于移印上（必須為同一性質(zhì)的開(kāi)油水），例如在干燥溫度高的情況下，可以通用絲印開(kāi)油水來(lái)調劑揮發(fā)速度。一般情況下，快干開(kāi)油水不用于絲網(wǎng)印刷上，但可以用洗網(wǎng)。 3、怎么判斷鋼板的深淺是否合適？     一般常規移印鋼板的深度2.4μm左右。如細小文字、線(xiàn)條2μm即可。實(shí)體圖文，則3μm以上也適合，網(wǎng)點(diǎn)圖文1.6μm可能偏深了，所以具體的鋼板深淺依圖案以及對墨層的要求而定。又如同一種圖文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光潔面，所要求鋼板深度又有區別，要判斷鋼板的深淺，有兩種有效可行的方法。   ①   依數據，用深度計測量鋼板的深度，這方面要求有良好的數據管理才能對應。   ②   依實(shí)際印刷結果，這方面需要有較強的實(shí)際操作經(jīng)驗，舉例說(shuō)明：如出現回油、圖文模糊，較大的可能性為鋼板太深。如出現氣泡（砂眼），可能太淺。如果移印膠頭在未印刷到工件時(shí)，膠頭上油墨已偏向干固，則鋼板太淺；如果膠頭上油墨呈現不平整狀，則鋼板太深。 4、紅、白、淡黃、蘭色膠頭有什么區別？     膠頭顏色多樣化，主要是由于制膠頭原材料顏色而決定的。從移印角度看膠頭，顏色并不能對膠頭的轉移作用造成影響，影響膠頭性能的因素主要是制膠頭的材料和工藝，就是對膠頭沾油和脫油的影響。所以從根本上講紅、白、淡黃、蘭色膠頭本質(zhì)是相同，不同的只有顏色和實(shí)現移印印刷功能效果上細微的區別。 5、移印時(shí)，印刷后圖案為什么常和版圖對不上？     因為移印過(guò)程是通過(guò)有弧度、有彈性的硅膠頭在平整的鋼板上轉移圖案到各種不同形狀的工件上。在轉移過(guò)程中，因膠頭壓力和作用面不相同而影響膠頭的變形程度，最終影響實(shí)際圖案和菲林設計圖案的差別?？刂谱冃螒刂颇z頭形狀、膠頭軟硬、膠頭大小、工件外形、工件固定、工件支撐力、膠頭壓力等相關(guān)國素。如確實(shí)偏差太大，可修改菲林以適應膠頭的變形量達到理想效果。 6、怎么判斷移印稀釋劑的揮發(fā)速度是否合適？     要判斷稀釋劑揮發(fā)是否適合于正常移印印刷，主要通過(guò)膠頭上油墨和印刷完成后工件表面圖案的效果判斷。舉例說(shuō)明如下：   ①   膠頭在未印刷到工件上時(shí)，判斷膠頭上油墨的狀態(tài)，干固，稀釋劑太快干。   ②   印刷完成后，工件上圖案出現起毛、拉絲現象，太快干；回油模糊；則太慢干。已成碎狀，無(wú)粘附力，太快干；印刷不上，則太快干。 7、為什么印刷時(shí)常出現氣泡（砂眼）現象？     印刷出現氣泡（砂眼）現象的原因多樣化，但最主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個(gè)方面。下面舉

出幾個(gè)最可能產(chǎn)生氣泡（砂眼）的原因：   ①   膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。   ②   膠頭中心點(diǎn)（最高點(diǎn)）印在圖案上，形成空氣排不出，產(chǎn)生氣泡。   ③   膠頭發(fā)粘，破損、油污引起膠頭印刷不良。   ④   鋼板蝕刻太深，由于油層厚，受油墨應力影響產(chǎn)生膠頭粘油不完全。   ⑤   鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。   ⑥   油墨太稀或太慢干。   ⑦   油墨太干或太快干。   ⑧   刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。 8、移印的適應范圍如何？     移印主要是通過(guò)膠頭完成轉移過(guò)程，固印刷過(guò)程中受限于膠頭的性能和形狀。膠頭有以下特征：   ①  有彈性。 ②  有弧形。③  不可無(wú)限大。     所以移印的印刷范圍從膠頭的特征判斷已有大概的輪廓，不可以印刷大面積的圖案，但對不規則形狀、凹凸不平的工件印刷一定大小的圖文非常適用。是某些印刷所不能達到的。 9、移印鋼板是否只有一種？     移印鋼板不只一種。從移印的原理分析，只要模版圖文能完好的被膠頭實(shí)現轉移，這模版就能適用于移印。鋼板只是一種俗稱(chēng)，移印鋼板有許多種類(lèi)，但使用條件或狀況有所不同，有尼龍板、樹(shù)脂板、10mm厚鋼板、0.5mm或0.25厚油蠱鋼板等，國內常用洛氏硬度為HRC47左右，厚度為10mm的鉻鋼鋼板。 10、是否多個(gè)顏色的工件必須用多色機一次性印刷？     不一定，必須依工件和印刷套色的具體情況判定。如工件無(wú)定位或定位不佳，則需要多色套印，建議使用多色機型做一次印刷成型；如工件定位性良好，可用單色機作多色套印。如印刷四原色為基礎的套色，最好一次性印刷，以便生產(chǎn)好控制色差。 6.1膠頭吸附的油墨少  油墨方面的問(wèn)題及解決辦法：  黏度大時(shí)應加入稀釋劑調整；鋼板上油墨干 了，應將鋼板上干墨洗干凈后重新放新墨；油墨的溶劑錯放，用慢干或適合的溶劑調配油墨并控制印刷環(huán)境的溫度。 鋼模板方面：圖文蝕刻深度不夠，重新 制作鋼板；用錯了菲林，要更換菲林，使線(xiàn)條的精細度與鋼板蝕刻深度相匹配；蝕刻后鋼板表面狀態(tài)不好，更換新的。 膠頭方面：膠頭太平，應采用一定角度 的膠頭；膠頭表面粗糙造成吸墨難；膠頭變 形，此時(shí)必須給膠頭吹風(fēng)，保持原有的設計 形狀膠頭表面有油而吸不上墨，只有清洗或 更換膠頭進(jìn)入鋼板強度太大也能引起吸附墨 量的減少，應調整力度。   6.2膠頭釋放的油墨量少   油墨方面：油墨在膠頭上干了，用慢干 劑調墨解決；油墨黏度太低，膠頭太濕，使 頭上吸附油墨太少，此時(shí)可用快干劑調墨。   鋼板方面：蝕刻深度不夠時(shí)，使膠頭蘸 不到更多的油墨；蝕刻圖文太深時(shí)，當圖文 太細時(shí)，膠頭也不能吸附太多油墨。因此， 鋼板上的蝕刻深度與圖文的細度應匹配。 膠頭方面：當膠頭平時(shí)，移印中與工件 接觸時(shí)存在氣流排不掉，所以膠頭應有一定 角度；膠頭表面太粗糙引起的，更換膠頭。 其他方面：移印速度太慢時(shí)油墨存在黏 彈性，使膠頭釋放墨量??；當移印環(huán)境溫度 大大超過(guò)20度時(shí)，墨中溶劑揮發(fā)太快，膠頭 上油墨揮發(fā)太快，所以最佳室溫為18-20度。   6.3 遮蓋不夠  油墨方面：油墨太薄或透明都會(huì )影響遮 蓋性，所以應選擇色密度高的油墨和合適黏 度的油墨。  鋼板方面：當蝕刻深度不夠時(shí)，膠頭上吸附油墨量就少；注意鋼板上圖文深度與細< 度要匹配；鋼板平面與膠頭垂直放置，使膠 頭蘸墨均勻。  膠頭方面：膠頭太平不利于蘸墨，所以 膠頭要有合適的角度和形狀，膠頭表面疏 松、太柔軟會(huì )引起吸附油墨量少。  承印物方面：表面太油，移印前用酒精 除掉；表面顏色太黑，要移印兩次以上；表 面粗糙，可以更換硬膠頭或更換油墨。  #p#分頁(yè)標題#e#
其他方面：刮墨刀太軟，應更換硬的， 使鋼模圖文槽內填滿(mǎn)墨；注意在移印前應清洗 模版和刮墨刀。  6.4多色移印的精細度不夠  鋼模版方面：當幾色鋼模版放置位置不 對時(shí)，移印套色精度下降，或鋼模版上圖案 制作的不好而造成精細度不夠。  膠頭方面：膠頭未安裝在中心位置；膠 頭大小不一或膠頭硬度不一致；膠頭在鋼模 版或承印物上的壓力不均勻。  承印物方面：承印物要有一定的軟硬度 及其表面的平整度。  其他方面：定位、夾具和工件的固定等 一定要可靠。  6.5圖案變形  鋼模版方面：制作時(shí)，幾色鋼模版圖案 應對齊，且對位可靠。  膠頭方面：按圖案選用合適的膠頭和形 狀，面積過(guò)大或過(guò)小，膠頭太軟和太硬都不 合適，應調整。移印壓力不能太大，切一定 要保持均勻，在鋼模版和承印物上的壓力要 一致。  承印物方面:工作材質(zhì)不能太軟,圖案離工 件邊緣不能太近.  其他方面:夾具夾緊可靠、角度合適等， 以保證圖案對準膠頭的最高中間位置。  6.6 油墨的顏色與稿不對  油墨方面：移印墨層太厚，顏色搭配不 當，油墨太透明或選錯油墨等造成。 膠頭方面：形狀不對、太軟或表面太粗 糙。  承印物方面：工件本身顏色太深時(shí)，應 增加移印次數，或先用移印打底后再次移印， 或更改材料。  6.7網(wǎng)點(diǎn)丟失  油墨方面：用了快干的稀釋劑使墨層太 厚同時(shí)網(wǎng)點(diǎn)消除；或墨層太薄時(shí)網(wǎng)點(diǎn)可見(jiàn)度 下降等。  鋼模版方面：調整鋼版的蝕刻深度；控 制蝕刻深度與圖文細度的關(guān)系；選用專(zhuān)用于 移印的鋼板材料。另外要檢查底稿和照相底 片質(zhì)量及網(wǎng)點(diǎn)的合適類(lèi)型。  膠頭方面：膠頭表面不能太粗糙，選用 適合于圓點(diǎn)移印圓錐形狀膠頭。 承印物方面：表面太粗糙也會(huì )影響移印 網(wǎng)點(diǎn)效果。  6.8細線(xiàn)條集中  油墨方面：調整油墨的干燥性，干燥太 慢容易引起細線(xiàn)條集中。 鋼版方面：不能蝕刻太深，精細圖文蝕 刻應分級進(jìn)行，以達到細線(xiàn)條質(zhì)量要求。  膠頭方面：表面不能太粗糙，選用尖一 些形狀的膠頭。  承印物方面：應預先定型處理，防止收 縮變形。  6.9有氣泡（小針眼）  油墨方面：黏度稍大，墨層太厚應調整 黏度添加稀釋劑。  鋼版方面：圖文蝕刻不好，用放大鏡檢 查圖文。  膠頭方面：膠頭受損或太軟或形狀不對 選用尖且硬一些的膠頭。  承印物方面：有靜電或灰塵  其他方面：在制作鋼版時(shí)所用底片質(zhì)量、  鋼版表面狀況、移印周?chē)h(huán)境衛生以及膠頭 上是否有贓物等。