第一步：在印版的蝕刻凹陷區域添加油墨，此時(shí)標志著(zhù)印刷周期的開(kāi)始(如圖1)。 有些移印機使用開(kāi)口的著(zhù)墨孔，有些則使用封閉的著(zhù)墨孔(這樣的著(zhù)墨孔可以阻止溶劑在著(zhù)墨孔中揮發(fā)掉)。 此時(shí)的油墨黏度必須足夠低，使油墨能夠平整地鋪展在轉印印版的表面上，并且能夠進(jìn)入凹陷的蝕刻圖像區域中。

第二步：用刮墨刀把移印印

版凸起部分(空白部分)上的油墨刮干凈，只讓油墨進(jìn)入到蝕刻的凹陷圖像區域中。由于溶劑的揮發(fā)很快，這將導致圖像凹陷區中表面上的油墨比下面的油墨要黏一些(如圖2所示)。

第三步：移印頭向滾動(dòng)的凹

版均勻地施加壓力，同時(shí)把凹版上的空氣擠出去(如圖3)。 這時(shí)由于圖像凹陷區域中表層油墨的黏度較大，所以能夠使油墨離開(kāi)蝕刻凹陷區域而黏著(zhù)在移印頭上。

第四步：當移印頭離開(kāi)移印印版之后，移印頭的表層油墨中的溶劑揮發(fā)掉，這使得移印頭表

面墨層變得更黏(如圖4)。

#p#分頁(yè)標題#e#

第五步：當移印頭的表面接觸到承印物的表面時(shí)，由于移印頭表層油墨的黏度較大，使油墨

離開(kāi)移印頭而黏附在承印物表面上。 在這一步， 盡管移印頭可能會(huì )施加非常大的壓力，但是移印頭設計成弧形而且有彈性，使圖像可以曲面方式而不是平面方式與承印物接觸(如圖5)。實(shí)際上，一個(gè)設計得當的移印頭與承印物的接觸不會(huì )形成0°角， 這樣可以防止空氣殘留在移印頭與承印物之間， 如果空氣殘留在圖像部分，會(huì )造成圖像轉移不完全。

第六步：移印頭離開(kāi)承印物的表面，恢復原狀(如圖6)。如果這六個(gè)步驟中涉及到的變化因素能夠得到適當的控制，移印頭會(huì )干凈地離開(kāi)承印物，此時(shí)一個(gè)完整的移印過(guò)程就結束了，移印頭準備好迎接下一個(gè)移印過(guò)程。

從以上的六個(gè)步驟可以看出，移印油墨所固有的一個(gè)特點(diǎn)是這種油墨變黏的能力很突出。另外的一些獨特之處是顏料顆粒大小和顏料的所占比例與其他類(lèi)型的油墨差別很大。許多移印中凹版刮墨刀 調墨刀蝕刻圖像的深度為25 μm，或者更小一些。 這樣的話(huà)， 移印油墨中

所含的顏料顆粒必須比大部分的網(wǎng)印油墨要小。 另外， 由于移印的墨膜厚度約為網(wǎng)印的20%， 為了獲得足夠的遮蓋力，移印油墨中的顏料濃度必須足夠高。既然移印油墨的黏度變化要求非常高， 這就使得移印油墨中所用溶劑的揮發(fā)速度要比普通網(wǎng)印油墨所用溶劑快得多。像普通的UV固化油墨和水基型油墨， 它們要么不用溶劑， 要么所用溶劑揮發(fā)速度

很慢。 如果在移印中用這些油墨，就很難得到理想的印刷效果。

單色移印機

 #p#分頁(yè)標題#e#

1 微電腦控制各功能動(dòng)作,操作簡(jiǎn)單方便。
2 內設五位數自動(dòng)記數器。
3 機器架構采用優(yōu)質(zhì)鋁合金,質(zhì)輕堅固。
4 油輥上墨，裝拆和清洗方便。
5 設有安全防護罩，符合安全要求。
6 自動(dòng)平衡之油刀，刮油干凈利落。
7 可以前后空行不落膠，防止稍停時(shí)油墨干固。